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Ⅰ.参数优化
参数/拓扑优化
与市场上的任何CAE软件相比，MeshWorks 提供了最全面的参数类别库。能够轻松创建多种多样的不同类型参数。MeshWorks的独特之处在于参数化功能深度考虑了料厚变化、干涉调整、焊接对厚度变化的相关性等错综复杂的因素，所有这些都与其他参数变化耦合在一起。同时强大的网格变形功能让网格参数化能力变得简单易行，并且结合概念设计ConceptWork功能，可快速创建全参数化系统级模型。同时，为一个学科创建的参数可以快速移植到其他学科模型上，例如Crash参数可以快速导入NVH、Durability或CFD模型中，实现同步变化。
• MeshWorks参数化引擎是目前最全面的 CAE引擎，可应用于碰撞、NVH、耐久性等多学科多目标参数优化。
• 丰富的参数化功能库提供了最广阔的设计空间，最大限度地发挥了优化潜力。
• 最广泛的参数化范围与多学科优化（MDO）相结合，可在满足性能目标的同时最大程度地减轻重量。
• ROM（降阶建模）模块与参数化相结合，实现了真正的快速优化。
• 参数化功能的易用性大大减少了快速设计迭代和多学科优化MDO的总体时间。
• 无需设置参数，可自动识别特征并创建参数
• 参数可以一次性执行，也可以与实验设计（DOE）和多学科优化（MDO）方案相连接。
• MeshWorks拥有一个全面的CAE模型参数化引擎，具有丰富的参数库，可用于产品开发的各个阶段。参数种类包括：料厚、形状、材料、截面、焊点间距、焊缝间距、结构胶长度、拓扑位置（构件平移）、特征（孔、加强特征、肋筋、隔板等的数量），TWB/TRB和通用参数。
• MeshWorks同时提供了封装好的自动 “即用型 ”参数创建工具：包括：加强筋、凸台、撑板、加强特征、孔/槽、零件伸长/缩短、2D肋筋、3D肋筋、TWB/TRB 等。用户无需手动创建几何、网格或连接关系，就可以非常轻松地创建上述所有参数，只需像设计工程师一样提供熟练的输入操作即可。
• 利用新一代基于特征和截面的网格变形方法，可以简单直接地创建形状参数。
• 常规FE/CFD模型可转换为智能参数化FE/CFD 模型。
• 通过使用参数化CAE模型，可自动生成多个不同设计方案的可直接计算的分析模型文件（多达数百个以上）。
• 封装的参数创建工具是一个完整的解决方案包，里面不仅创建参数，还包括了设置属性、材料、创建连接等。
Ⅱ.拓扑优化
MeshWorks的“极简拓扑优化设计”方法能最大程度减重，高度自动化的功能大大减少了前后处理的时间，跳过与CAD人员反复协调环节，创建有效的概念有限元模型，可以快捷的基于网格创建实体肋筋，而无需CAD！对于一体压铸件的结构优化提供了强有力的建模工具。 含快速特征移除工具，一键创建设计空间，提供多种概念网格工具，广泛应用于多种制造工艺。
• 与其他任何优化流程相比，MeshWorks的 "极简拓扑优化设计"方法可最大程度地减轻重量。
• 由于大部分功能都是高度自动化的，因此极大地减少了前处理和后处理的时间。
• MeshWorks拥有拓扑优化优化流程的前置和后置处理器。
• 作为前处理器，MeshWorks能够对复杂几何结构中的肋筋和凸台位置进行删除特征处理，并保证删除后表面光滑。
• MeshWorks工作流程完全跳过了和CAD设计人员反复协调沟通环节，直接根据拓扑结果创建有效的概念有限元模型，从而节省了大量时间。
• MeshWorks可以快捷的基于网格创建实体肋筋，而无需CAD几何！
• 快速特征移除工具，可清理复杂的几何结构。
• 能够一键去除实体肋筋和凸台等凸起特征。
• 也可以去除各种凹陷特征，如沟壑、坑洼等。• 并且删除特征后的底面能够保持光滑，没有坑凹的地方。
• 用户可以选择多种方法来减薄壁厚。
• 用户可以使用变形简单的方法来更改壁厚。
• 还可以通过参数化的方法来改变壁厚。
• 用户可以在最简的模型上高度自动化地创建拓扑优化设计空间。
• 用户只需点击几个按钮即可一键生成拓扑优化设计空间
• 具有专业的设计空间面板。
• 能够将拓扑优化结果生成的ISO曲面模型转换为梁结构模型。
• 用户可根据拓扑优化的结果确定材料位置
• 为后续创建肋筋提供方向
• 无论在部件还是整个系统层面MeshWorks可高效进行拓扑优化后处理。从零开始创建新部件或加固件（如描述载荷路径的双层加强板和隔板）的过程可以高度自动化完成。
• 提供强大的基于网格的实体肋筋创建功能，无需CAD，对于一体压铸件的结构优化提供了强有力的建模工具。
• 根据拓扑优化结果所建议的载荷路径，MeshWorks具备多种概念模型自动创建功能。
